橡胶硫化机的结构和特点

      在橡胶硫化机工业中，硫化工艺是最后一个工艺过程，也是最为关键的一个环节，作为橡胶硫化主要设备的橡胶硫化机必须具备控制硫化条件(硫化温度、硫化时间和硫化压力)的能力，其控制的精度将直接影响橡胶硫化制品的质量好坏。而硫化温度的控制精度是其中最为重要的。硫化温度控制精度越高，则越容易得到质量更好、性能更稳定的产品。但在实际生产中，普遍存在温度控制系统精度不高，达不到硫化国家标准的问题。因此实现高精度的平板硫化机温度控制以提高橡胶制品质量对橡胶工业生产具有重大的现实意义，下面为大家介绍一下橡胶硫化机的结构和特点：
      橡胶硫化机结构上具有如下特点：
      1.橡胶硫化机机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的；
      2.各动作快速平稳，大大减少了硫化机辅助时间
      3.机器精度高，大大提高轮胎定型精度。开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活络模的精度也较为有利；
      4.上下合模力受力均匀，不受工作温度影响；
      5.装胎机构和中心机构上环的高度可随意准确控制，对于硫化不同规格轮胎很有意义；
      6.机器的左右机架可以各配一套控制系统，可进行单独控制，独立工作；
      7.机器各动作简单有效，平板硫化机在用户使用过程中，基本上没有易损件，备件需要更换，也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修，大大减少了用户运行成本，增加了设备使用率。 
      余姚市华城液压机电有限公司认为液压硫化机作为一种新的技术从在国外开始研制，经过不断的改进与提高，已成熟并批量生产，广泛应用于高精度的子午线轮胎生产中。近年来，世界上主要轮胎公司正逐步采用液压硫化机替代传统的机械式硫化机。随着我国高速公路的快速发展，子午线轮胎的需求很大，我国液压硫化机的研制进入加速发展阶段。在国内开发出1140、1220、1600、1700液压硫化机。

      系统以PLC为中心，配以高性能的模块化外设组成一体化的温度控制系统作为系统的硬件基础；同时采用硬件和软件的抗干扰措施，确保系统的稳定性和高可靠性。通过分析可知，橡胶硫化机控制温度是一种不确定、大惯性、非线性严重的控制对象，因此本文采用模糊控制策略实现温度控制，其具有控制对象参数不敏感，与PID控制相比超调小等显著特点，从而使系统取得较好的控制品质。 调试和运行结果表明本文提出基于模糊控制策略橡胶硫化机PLC温度控制系统适应于SBS、聚丙烯和顺丁橡胶三大产品的生产，并实现对整个生产过程的智能集成自动控制，摆脱目前硫化生产对操作工人经验的完全依赖，提高操作的自动化程度且保证分析工艺的稳定性。